Мини сверлильный станок для печатных плат - Инструмент - Exersizze.ru

Мини сверлильный станок для печатных плат

Давно планировал собрать какую-нибудь приспособу для нормального сверления печаток. Надоело бороться с результатом своих кривых рук после сверления двухсторонних плат: перекос, взлохмаченная медь, оторванные пятаки, или того хуже, сломанные сверла. Все это результат ручного сверления. Еще одним большим минусом является то, что простые сверла по металлу долго не живут при сверлении текстолита. Одни расстройства в общем. Это все можно решить использованием твердосплавных свёрл и самое главное, использованием сверлильного станка.

Общий вид того что должно получится на картинке ниже. Основание планируется сделать из ЛДСП, должна получится достаточно жесткая и главное недорогая конструкция.

Основные детали печатаются на 3D-принтере, всего 9 напечатанных деталей. В качестве направляющих взял два отрезка полированных валов диаметром 12 мм. и длиной по 130 мм. К ним прикупил два удлиненных линейных подшипника LM12LUU. Также понадобится шпилька М6 длиной 145 мм. Она будет соединять ручку с подающей шестерней (зеленая на фото). Ну и кое-какой стандартный крепеж.

Шестерня фиксируется на шпильке гайками с обоих сторон, для этого в ней есть углубления под гайки. А чтобы они не проворачивались, дополнительно поджимаются с обоих сторон самоконтрящимися гайками с тефлоновой вставкой:

Крутиться шпилька будет в опорных блоках, в которые вставляются подшипники типоразмера 606

Такие подшипники можно найти в магазинах торгующих запчастями для ручного электроинструмента, идут в качестве ремкомплекта к разным дрелям и шуруповертам.

В верхний опорный блок который будет держать направляющие вставляются два ролика. Осью для них служит стальная проволока диаметром 1,5 мм и длиной 10 мм. Можно взять, к примеру, тонкие гвоздики и нарубить стержни из них, что я и сделал

Через эти ролики будет проходить тросик, который будет оттягивать каретку вверх. Второй конец тросика крепится к пружине. По прикидкам, общая масса каретки+шпиндель+2xLM12LUU составит порядка 750 грамм, поэтому пружины надо подбирать такие, чтобы они смогли потянуть такой вес. Внешний диаметр пружин не более 12 мм, иначе будут тереться о стенки.

Я нашел подходящие пружины в магазине автозапчастей, такие стоя́т на впускном воздушном коллекторе карбюратора вазовской классики. После небольших манипуляций пассатижами сделал их покороче

Чтобы стала понятна общая конструкторская задумка, смотрим на картинку ниже. Вид на механику станка без задних стенок

Для сверления я выбрал такой вот двигатель, в поисковике и на всяких алиэкспрессах находится как motor R775 напряжение питания 12 вольт, обороты 13000-15000 в минуту, диаметр вала 5 мм.

И взял для него вот такую классную цангу ER11 под диаметр хвостовика сверла 3,175 мм (1/8 дюйма)

Отверстие в держателе цанги выполнено на две сотки меньше, чем диаметр вала двигателя, поэтому сажать его нужно предварительно нагрев газовой горелкой или мощным паяльником. Или можно просто поработать надфилем, сделав отверстие посвободнее. Но тогда есть вероятность, что нарушится соосность.

Двигатель оказался очень мощным и при включении уводил мой блок питания в защиту. Поэтому для плавного пуска двигателя собрал схемку на таймере 555:

Конденсатор С1 времязадающий, чем выше его емкость тем плавнее разгоняется двигатель. В итоге я остановился на емкости 330 мкФ, время выхода на полные обороты составляет примерно 5 секунд.

Общий вид станочка. Как видно, я не стал устанавливать две задних стенки, планируемые как ребра жесткости, и без них получилось очень крепко. Обе передние стенки стянуты между собой саморезами, а снизу притянуты к основанию конфирматами.